破碎機技術(shù)參數(shù)也會影響錘頭的使用壽命，其中主要的是轉(zhuǎn)子的功率和轉(zhuǎn)速。當(dāng)沖擊力F 以沖擊角α打擊錘面時,物料對錘頭的磨損方式發(fā)生了變化。引進的破碎機技術(shù)參數(shù)為：轉(zhuǎn)子直徑1000×寬1000mm，轉(zhuǎn)速 740r/min，功率160 kw，最大進料粒度為 150mm，破碎能力 120 t/h。含量達 75%～90%，莫氏硬度 7級以上，抗壓強度為200—300MPa。 40CrMnSiMoRe鋼合金元素含量少，出產(chǎn)本錢低，工藝簡樸，通過合適的熱處理即可獲得需要的機械強度。此外，還可以采用鑲鑄白口鐵錘頭，試驗表明，在破碎莫氏硬度為6.5的鈉長石時，使用壽命可不亂地達到高錳鋼錘頭的3倍，從上面的分析可知，以上2種復(fù)合錘頭知足使用機能要求。

　　錘式破碎機是利用快速旋轉(zhuǎn)的錘頭沖擊物料進行破碎的。錘頭是重錘式破碎機的主要受力件，也是最易磨損的零件。據(jù)有關(guān)資料介紹，每年全國因錘頭破損要消耗掉數(shù)萬 t 的金屬材料。只有提高錘頭使用壽命，才能提高效率，降低成本，增加效益。鄭州德勤工程技術(shù)有限公司不斷對錘頭進行詳細研究， 使得錘頭的材料、結(jié)構(gòu)和形狀有很大改進。但由于錘頭工作過程是一個非常復(fù)雜的過程，影響因素甚多，尤其對于破碎石英等難破碎物料的復(fù)合型錘頭的研究還有很多問題值得研究。

　　1、 高錳鋼

　　現(xiàn)在制造破碎機錘頭應(yīng)用較多的是高錳鋼，常用的有ZGMn13，這種材料在破碎機械中應(yīng)用較廣，其特點是經(jīng)冷作硬化錘頭壽命會有顯著提高，這種奧氏體組織只有在受強烈沖擊、擠壓造成奧氏體間馬氏體的相變及加工硬化的條件下，才有較高的耐磨性。據(jù)有關(guān)試驗表明，該材料在加工硬化后的硬度可提高至450 ～ 550HB，受沖擊越激烈，其抗磨能力發(fā)揮得越好。而對強度較低的石灰石、白云石以及熟料破碎時，用該材料制成的錘頭由于材料冷作硬化不明顯，其耐磨性較差。在實際應(yīng)用中，這種材料在鑄造后常要進行水韌處理，以獲得單一的奧氏體組織，硬度220 ～ 240HB，具有很高的韌性，屬于低硬度高韌性材料。

　　2、 高鉻鑄鐵

　　高鉻鑄鐵目前是制造錘頭較為理想的材料，其耐磨性遠高于 ZGMn13，但沖擊韌性差，因而只能做成復(fù)合錘頭的破碎部。下面是一些破碎機廠家對ZGMn13 與高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗情況。在800×600錘式破碎機上對ZGMn13 與普通高鉻鑄鐵兩種材料的錘頭進行裝機試驗 (試驗時， 錘頭線速度 31m/s， 破碎物料為長石)，在不同試驗條件下兩種材料的錘頭在一定時間及單位時間內(nèi)磨損量不同。從試驗數(shù)據(jù)可知，在破碎較軟物料(如長石)時，這種高鉻鑄鐵使用壽命是高錳鋼的3 倍。

　　3、 復(fù)合材料錘頭

　　復(fù)合材料錘頭是高鉻鑄鐵和35 鋼經(jīng)兩次鑄造制成的復(fù)合錘頭，充分發(fā)揮了兩種材質(zhì)的特性。在1300×1600 立軸式錘式破碎機用復(fù)合錘頭進行錘頭磨損試驗。破碎機 = 730r/min，電動機功率 200kW。錘頭重量 = 120N，頭部高耐磨，柄部能承受大沖擊力，柄部材料為 45 鋼或 35 鋼正火處理250 ～ 300HB，頭部材料為 15Cr1MoCu 高鉻鑄鐵，920 ～ 960℃淬火溫度下實際化學(xué)成分;在一定溫度下淬火，在不同溫度回火時回火試棒的硬度(HRC)較強。

標(biāo)簽：錘式破碎機錘頭